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——解读“甜蜜事业”中节能减排环保治理的“永德模式”
【编者按】2004年6月，本报曾以《甜蜜的事业——李世平与永德糖业集团》一文翔实地报道了云南永德糖业集团有限公司的发展历程。4年后，本报记者再次来到距离昆明市700多公里的永德县永康镇，走进这个支撑起地方财政收入半壁江山的制糖企业。记者惊喜地发现，永德糖业集团的企业资产、生产规模、实现利税均比4年前翻了一番。更重要的是，近年来，结合国家产业发展政策走新型工业化道路，通过实施节能减排和综合利用，企业成功摸索出一条以甘蔗为主，有机肥、液态肥、活性炭、木糖醇等并举的循环经济之路。此外，企业配合当地党委、政府积极探索出“产业扶持新农村建设”的创新模式，投入巨资促进工业反哺农业，既突破了工业原料的瓶颈，又实现了企业与农民双赢、财政稳步增长。曾有权威专家指出，工业反哺农业，永德糖业集团的做法是一个成熟的模式。
■文/王冰
云南永德糖业集团有限公司地处云南省临沧市永德县，是以甘蔗制糖生产为主的农业产业化企业，拥有两条制糖生产线，日处理甘蔗6000吨，蔗园面积19万亩，年产白砂糖11万吨、食用酒精7000吨。经过几年的发展，目前该公司拥有资产6.7亿元，在省内下设4个分公司、5个子公司，拥有2个控股公司、2个参股公司；工业产值4.5亿元，服务业、房地产等行业年收入1亿元以上，年实现利税0.7亿元。
制糖业通常被人们形象地称为“甜蜜的事业”，但过去“甜蜜的事业”往往是“污染大户”。永德糖业集团自2001年成立以来，一直致力于实施综合利用和发展循环经济，逐步摸索出一条以制造蔗糖为主，生产有机肥、液态肥、活性炭、木糖醇等为辅的可持续发展之路，在有效解决环境污染问题的同时，基本实现了各循环经济项目之间“互为市场、业务互动、循环一体、分项考核、注重效果”的目标，充分体现了资源的循环利用和高效利用。
永德糖业集团公司董事长、高级工程师李世平在接受记者采访时说，公司在实施污染物综合治理和总量减排时总体遵循“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则。结合国家对环境治理的总体要求以及多年来实施环境治理取得的经验，公司立足自主创新，与省内外科研院所合作，对生产过程中产生的所有废弃物进行综合治理，对传统工艺进行改造提升，实现节能、减排、增效；加强对水资源的循环利用，减少水资源的消耗，减轻对环境的压力，实现减排；致力于寻求一条既能达到环境治理，又能有效结合国家产业发展政策，实施资源再利用的循环发展之路，在减少COD排放量的同时，提高资源利用率，不断延伸产业链，最终实现企业发展和环境保护、农民增收共赢的目标。
大胆创新变废为宝：“甜蜜事业”叫响“永德模式”
今年1月15日，由云南省环保局和云南省经委组织，来自全省7个重点涉糖州市的环保局负责人、污染控制科科长、州市经委领导及32家制糖企业、8位制糖行业的资深专家共150人齐聚永德县永康镇，在永德糖业集团公司总部召开了全省制糖州市及所辖重点制糖企业污染减排技术现场推广会，推广永德糖业集团治理污染、推行清洁生产、发展循环经济的典型经验。此举为云南打好制糖业节能减排攻坚战和持久战打下了坚实的基础。
4月25日至29日，由国家环境保护部总量办带队，西南环保督察中心、中国糖业协会等单位有关专家组成的调研组，深入永德糖业集团等企业，就云南省制糖业发展循环经济、制糖废物综合利用、污染减排等工作进行实地调研。调研组对永德糖业集团COD总量减排及综合利用技术和经验给予了充分肯定和高度评价。调研组认为，永德糖业集团利用酒精废醪液生产PSB光合菌液体肥技术实现节能减排的做法值得在全国制糖业乃至其他水污染治理企业中推广应用。
这是对永德糖业集团进行节能减排环保治理、走新型工业化道路的充分肯定。
云南省制糖行业秘书长、高级工程师杨运生告诉记者，云南省制糖企业COD年度排放量占全省工业COD排放总量的60%以上，制糖企业的COD总量减排对云南省实现 “十一五”COD总量减排目标至关重要。制糖企业酒精废醪液、洗滤布污水的治理一直是困扰云南甚至全国制糖业多年、未彻底解决的环保问题。云南从2000年以来就一直在探索一条符合该省省情的制糖废水处理技术以及制糖企业经济与环境协调发展之路。
据了解，永德糖业集团从2005年起就实施了COD总量减排及综合利用项目，利用微生物的强降解、分解作用对酒精废醪液进行处理，生产出PSB光合菌菌剂 （液态肥），彻底实现了酒精废醪液的资源化利用和零排放。
“公司在2001年就采用酒精废醪液替代锅炉除尘水循环封闭使用技术进行治理，酒精废醪液污染得到有效控制，但一直无法实现零排放。2006年我们与昆明元特生物环保有限责任公司合作，利用微生物技术，配套微生物污水处理循环利用系统，对洗滤布水、除尘水、通罐水等污染较严重的废水进行生化处理和沉淀处理后循环复用，废水中的COD去除率达98%；经过生化处理的出水再添加少量絮凝剂，使水中的悬浮物快速沉淀，水质澄清，达到回用的目的，公司目前的总复用水率达到86%。”李世平颇感自豪地说，“现在公司每天节约用水3万m3以上，按0.25元/m3计算，仅此一项公司每年就可减少水费开支100万元以上。在2005年的基础上，年减少COD排放量427.5吨，预计2007年/2008年榨季COD排放量可控制在200吨以内，极大地减少对水体的污染。”
永德糖业集团用酒精废醪液生产的PSB光合细菌菌剂（液态肥）、洗滤布水回用工程、糖泥有机肥工程和活性炭工程不仅技术过硬，而且带来了可观的经济效益和良好的环境效益、社会效益。在1月15日的推介会上，专家组对该公司污染物总量减排及综合利用项目进行审议并给予了好评。
专家组认为，公司用酒精废醪液生产的PSB光合细菌菌剂是一种高活性的微生物菌肥，用于当地蔗田后，甘蔗产量、品质都得到提高，2006年/2007年榨季共生产PSB光合细菌菌剂61822m3，灌溉蔗田6000多亩，实现了酒精废醪液的COD零排放和资源化利用。
“我们用酒精废醪液生产PSB光合细菌菌剂，自2005年/2006年榨季投入使用以来，蔗农非常欢迎。未施用有机肥和液态肥之前，平均单产只有3.22吨/亩。2006年推广应用液态肥甘蔗示范区690亩，平均亩产3.93吨，比无机肥单施增产0.71吨。2007年共生产液态肥69883m3，浇灌面积4659亩，单产比2005年单施无机肥增产0.66吨，年增加入榨总量3074.94吨，使农民增收64.57万元。使用该项技术后，公司每年可减排COD5400吨。”李世平说。
在对烟气的治理上，永德糖业集团主要采用文丘里麻石水膜除尘器进行除尘。2007年，公司下属两个制糖企业统一进行技术改造，将原生产规模4000吨/日扩大到6000吨/日（其中永甸糖厂2000吨/日，康甸糖业公司4000吨/日）。为进一步提高烟气治理质量，最大限度地降低烟气排放量和有害物质二氧化硫含量，达到排放标准，两个制糖企业在原配套文丘里麻石水膜除尘器的基础上增加同心圆水雾脱硫除尘系统。
蔗渣是制糖企业的污染物之一，目前大多数制糖企业主要将其作为锅炉燃料。李世平告诉记者，按热值计算，蔗渣与标煤比为3.5∶1，吨煤以350元计算，则蔗渣作为燃料的价值只是100元/吨左右，因此以蔗渣作为原料可以有效降低活性炭成本。公司通过对技术、市场、工艺路线的考察和调研后，投资1057万元，新建年产2000吨糖用高效活性炭生产线。2007年生产糖用高效活性炭1487.55吨，完全成本为4675元/吨。
木糖醇具有多元醇特性，用途极广。凡是用甘油的地方，都可用木糖醇代替，人体能直接吸收，甜度相当于葡萄糖，缺少胰岛素的人吃木糖醇不会引起血糖增加，而且部分人因血糖高吃木糖醇后血糖逐步正常。据李世平介绍，永德糖业集团永甸木糖生产线是国内已建成的第三条蔗渣制木糖生产线，规模为年产2500吨，总投资5278万元。该生产线采用离子交换法工艺，利用专性微生物技术处理废酸、废碱和洗渣废水，废水全部复用，不产生新的污染。
制糖企业每年都产生大量的滤泥、灰渣、蔗髓，如果处置不当，不但占用大面积土地，而且自行发酵还会产生大量的有害气体和液体，既给企业增加负担，又给环境带来污染。李世平说，滤泥中含有丰富的有机质，而灰渣中含有钾、磷和有机质，蔗髓含有丰富的有机质和炭源，将三种废弃物进行综合利用，非常适合进行有机肥的生产。
永德糖业集团按照废弃物 “无害化处理，资源化利用，产业化开发”的循环经济发展思路，遵循“来源于蔗田，还原于蔗田”的原则，利用自主研发生产的微生物菌种，与一定比例的滤泥、灰渣、蔗髓混合后进行翻堆、强制供氧和耗氧发酵；投资925.38万元，建成利用制糖生产联产废弃物生产有机肥生产线两条，目前整套工艺已经成熟并申请了专利。
按照国家产业发展政策和走新型工业化道路，建设资源节约型、环境友好型社会的要求，通过实施节能减排和综合利用，永德糖业集团成功摸索出一条以蔗糖为主，有机肥、液态肥、活性炭、木糖醇等并举的循环经济之路。通过运行，目前各个循环经济综合利用项目技术已经基本成熟，工艺路线趋于合理，开始逐步发挥出效益，为公司长远长效发展、提高整体抗风险能力奠定了坚实的基础。
李世平十分肯定地说，到“十一五”末，公司循环经济产业实现的产值将占公司总产值的50%左右。
以工哺农：实现企业、农民、环境“三赢”
通过实施污染物综合治理和利用，永德糖业集团既实现了节能减排，使各种污染物得到有效治理，又充分体现了企业走新型工业化道路的方向，在提升产品附加值的同时，摸索出一条可持续发展的蔗糖产业循环发展之路。2007年，吸附剂公司实现工业总产值515万元，完成销售收入491.85万元，实现税利52.64万元；有机肥公司实现销售收入770万元，实现利税85万元；微生物公司实现销售收入99万元，实现利税25万元。投资5278万元、设计规模为年产木糖醇2500吨的木糖项目已于2008年3月正式投产。
李世平介绍说，未实施污染物综合治理和利用之前，公司的两个制糖企业在生产过程中产生大量的废弃物已成为区域的主要污染源之一，给企业的发展和周边群众的生产生活带来了很大的压力。通过实施污染物综合治理和循环利用，彻底改变了废物链的物流方向，使废弃物得到循环利用，从而节约了自然资源。公司每年减少COD排放量7993.5吨，极大地减少了制糖污染物对环境的污染，真正构建了企业经济发展与生态环境保护相和谐的可持续发展模式。此外，公司通过实施废弃物综合利用，提供了近600个就业岗位，大大减轻了当地的就业压力，对社会稳定和地方区域经济的快速发展作出了积极贡献。
云南是仅次于广西的全国第二大甘蔗产区，而作为国家重点扶贫开发的永德县，62%以上的财政收入来自于蔗糖业，蔗糖产业发展事关该县全面建设小康社会的进程。永德糖业集团是当地最大的骨干企业、民营企业，自然担当起“凤舞龙头”的角色。
自2001年以来，永德糖业集团就采取“公司＋专业村（组）＋农户”的运作模式建设高优蔗园，加强甘蔗专业村、专业组建设，将分散的农户和零星的地块集中连片进行集约化经营，提高科技含量和经济效益。据统计，永德糖业集团累计投资6000多万元修建蔗区道路4600多公里，投资3800多万元修建水利沟渠500多公里。同时，公司制定了有偿无息扶持政策，每亩扶持350元，有效解决了农民投入难的问题。
党的十七大以来，大力推进社会主义新农村建设成为解决“三农”问题的主要路径。永德糖业集团作为农业产业化龙头企业，多年来在各级党委、政府的关心支持下，在发展甘蔗产业的过程中，对如何利用农业产业化长远长效扶持新农村建设作了大量的尝试。
按照国家对新农村建设“生产发展、生活宽裕、乡风文明、村容整洁、管理民主”的总体思路，永德糖业集团将“生产发展”即产业发展作为承担社会责任的突破口和加强落后地区新农村建设的最佳切入点，积极探索利用产业扶持新农村的持续有效运作方法，以解决各村的和谐发展、亮化美化村容村貌为基础，重点研究产业发展与新农村建设如何有机结合的问题，实现工业反哺农业。
记者实地探访了永康镇几个甘蔗专业村。蔗农们的房子整洁漂亮，村容村貌大为改观。说起李世平，蔗农的感激之情溢于言表：“没有他就没有永德糖业的今天！没有他，我们蔗农也不会有今天这样的好日子！”谈到对公司利用废弃物生产的有机肥、液态肥，他们更是赞不绝口：“这肥与化肥相比，价格便宜，土壤不板结，甘蔗长得又壮又高。”
蔗农的幸福写在脸上。
而2000年以前，糖厂生产的废水都直接对外排放，附近的农田、河沟都是黑黑的污水。堆放的滤泥发出阵阵恶臭，锅炉排放的粉尘污染导致附近的稻谷长不出谷穗，山上的果树也只开花不结果。尤其到了夏天，永康河里散发的臭味使村民们吃饭、睡觉都不踏实，周边群众对糖厂的污染反映强烈，甚至连续几年把意见提上了人大和政协的议案、提案。
如今，蔗农们欣喜地说：“现在好了，空气好，绿化多，连收入也多了！村里80%的农户家里都有了摩托车。现在是‘吃糖饭、唱糖歌、睡糖觉’了！我们现在吃的、住的，都得益于甘蔗种植。生活富裕了，环境改善了，干什么都像吃了蔗糖一样，心里甜蜜蜜的。” |
